麗水大型磁力去毛刺使用說明
同時完成；磁力鋼針最小尺寸是0.2mm*3mm，可以對金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；工件研磨過程中相互不碰撞，磁力研磨后產品工件不變形，不影響精度，不損傷表面；冠古磁力拋光機運行穩(wěn)定性強、效率高；研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，鈑金切割無論是用線切割還是激光切割周邊或多或少都會有毛刺,對于精密的鈑金切割件用普通的拋光方法費時又費力,且人工現在也很貴,然而磁力拋光機卻可以很好的解決這一問題,磁力研磨拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁的平穩(wěn)的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除繡,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效,對其形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件，效果更加明顯。
可在磁力拋光設備運轉中進行；研磨拋光成本低，磁針為主要磨料，消耗極低，磁力拋光機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。冠古科技（蘇州）有限公司
磁力研磨拋光機具體功能，且在工作中不傷及工件表面,不影響工件精度，產品適用于五金,模具,機械,鋅鋁壓鑄零件,沖壓零件,彈簧,彈片零件等金屬零件,手機,筆記本電腦,相機等電子產品零件，非鐵金屬精密破研磨,如不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,錫,金,銀等和硬質塑料等非導磁性材料大小零件。
冠古磁力拋光機操作要點
1：磁力拋光啟動前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶可能發(fā)黑。
2：清理磁力拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。
磁力拋光機的發(fā)展趨勢，隨著社會的開展，這使得咱們關于許多的東西需求也是越來越高了，這個拋光也是一個了，在磁感效應的工作下與磁力拋光針進行研磨拋光,研磨時間在5-15分鐘，形成去除毛邊,倒角,拋光,洗凈等精密研磨工作一次完成。
磁力拋光機維護保養(yǎng)排除故障方法
1：磁力拋光桶漏水，研磨桶底刺有磁力拋光針可用鉗子去除，加點膠水
2：計時器不閃動，未按啟動開關，按下即可計時。平移磁力拋光機更適合大批量的零件如大型，長管類及復雜零部件深孔，腔體內孔去毛刺拋光，對加工面、孔內質量要求高，手工及傳統(tǒng)方式無法加工到的部位，實現大批量加工不損傷工件，提高效率及品質，此機器研磨無死角。
3 : 磁力拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍控制在50°C以內）。
4: 磁力拋光機震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整福馬輪高低長短。
5： 指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；磁力拋光針放置是否過量。
可見，盡管每次進步都不算大，但是量的積累總會引起質的突破，磁力研磨機的改變已經算得上是非常大的成功了，每一次的進步都預示著將來取得更大的進步，每一次的進步都預示著未來可以達到新的高度，不光過去，同樣是在現在，只要共同努力，加大自主技術研發(fā)，未來冠古磁力研磨機設備一定會有更好的表現。
3，冠古磁力拋光機使用注意事項有哪些，1：請勿將液體和水，濺入冠古磁力拋光機的電線和插頭上，還有即是咱們許多人雖然是開端的時分會質疑這個拋光機的作業(yè)作用，可是實習證明了磁力拋光機不僅是效率高，一起作業(yè)的作用也，比咱們人工拋光的作用還要好一些呢。
磁力拋光機有許多廣泛的應用，我們更應該感謝科學技術的發(fā)展，正是有科學技術的不斷進步。
要想讓磁力研磨機變得更加完善，就必須在產品制造的全方面下工夫，做到這突破性能的同時，維持良好的質量，要做到這些不是兩天的事情，是需要時間的積累才能獲得的成就，只有讓公司沉淀下來上下齊心方可實現目標，磁力研磨機從幾年前到現在的發(fā)展歷程也算是比較坎坷，從磁力研磨機內在的性能到外在的質量和美觀，都已經是過去無法相比的。
冠古科技（蘇州）有限公司對機械設備的制造業(yè)來說每前進一步都是不容易的，更何況是不計付出，要持續(xù)保持領先很難做到，初次試驗,時間設定由產品的要求決定,可適度調長時間，中途可取出產品查看拋光效果，直至滿意為止，此時記下時間，此后拋光同類產品按照此次時間設定即可。
主營業(yè)務：磁力拋光機，磁力研磨機，磁力去毛刺機，磁力研磨鋼針，平移式磁力拋光機
針對：銅件拋光清洗，銅件去除氧化皮，鋁件拋光清洗，鋁件去毛刺，不銹鋼件去油污，不銹鋼件去焊斑 各類醫(yī)療器械拋光清洗，沖壓件去毛刺，CNC加工件拋光清洗，內孔去毛刺，鋁散熱器片拋光去毛刺，異形件清洗去毛刺都有非常好的效果
麗水大型磁力去毛刺使用說明
鈑金切割無論是用線切割還是激光切割周邊或多或少都會有毛刺,對于精密的鈑金切割件用普通的拋光方法費時又費力,且人工現在也很貴,然而磁力拋光機卻可以很好的解決這一問題,磁力研磨拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁的平穩(wěn)的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除繡,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等,對其形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件，效果更加明顯。
